Venytä ennen puhallusta (venytyspuhallusmuovausprosessi)
1. Prosessin periaate
Venytyspuhallusmuovaukseen kuuluu esivalmistetun aihion (kuten PET) kuumentaminen pehmennettyyn tilaan ja sen venyttäminen sitten pituussuunnassa mekaanisella sauvalla ja samalla ruiskuttamalla korkeapainekaasua sivusuunnassa, jolloin materiaali ulottuu kaksisuuntaisesti ja muodostaa lopullisen muodon. Tyypilliset parametrit ovat: venytysnopeus 0,5-1,2 m/s ("Plastic Blow Molding Technology Handbook" -käsikirjan mukaan), puhalluspaine 25-40 bar.
2. Keskeiset edut
- Korkea materiaalin käyttöaste: Kaksisuuntainen venytys saa aikaan molekyylien suuntautumisen, lisää lujuutta 30–50 % (tietolähde: American Plastics Industry Association) ja pienentää seinämän paksuutta 10–15 %.
- Hyvä läpinäkyvyys: Sopii tuotteille, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset, kuten kivennäisvesi- ja juomapullot.
3. Rajoitukset
- Laitteiston monimutkaisuus, joka vaatii tarkkaa lämpötilan säätöä (lämmitysalue 90-110 astetta) ja samanaikaista venytystä ja puhallusta.
- Sopii vain kiteisille muoveille (kuten PET), huonot tulokset PP/PE:lle.
Puhallus-ja sen jälkeen venyttely (ekstruusiopuhallusmuovaus)*
1. Prosessin periaate
Sula muovi ekstrudoidaan putkimaiseksi aihioksi, jonka jälkeen sitä puhalletaan suoraan ilmalla sen laajentamiseksi. Jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen suoritetaan toinen venytyksen korjaus. Yleisesti käytetty HDPE-maitopullojen, kosmetiikkapurkkien jne. valmistuksessa, puhalluspaine on tyypillisesti 5-15 baaria.
2. Keskeiset edut
- Hyvä sopeutumiskyky: pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, kuten PE, PP ja PVC; muottikustannukset ovat 30–40 % alhaisemmat.
- Joustava tuotanto: Soveltuu pieniin-erätilauksiin, useisiin{2}}lajikkeisiin; lyhyt säätöjakso.
3. Rajoitukset
- Lopputuotteen seinämän paksuuden huono tasaisuus (toleranssi ±0,2 mm tai enemmän); läpinäkyvyys on pienempi kuin venytyspuhallusmuovaus.
- Materiaalin heikko molekyylisuuntaus; puristuslujuus on 20–35 % pienempi kuin venytyspuhallusmuovaus.
Keskeiset tekijät prosessin valinnassa
1. Materiaalityyppi: Stretch-puhallusmuovaus on pakollinen PET:lle; suulakepuristuspuhallusmuovaus on valinnainen PE/PP:lle.
2. Tuotantokapasiteetti: Yksi venytyspuhallusmuovauskone voi tuottaa 50 000-80 000 pulloa (500 ml vakiopulloja) päivässä, mikä tarjoaa paremman tehokkuuden.
3. Kustannusten hallinta: Vaikka alkuinvestointi venytyspuhallusmuovauslaitteistoon on suuri (noin 2-5 miljoonaa RMB), pitkän aikavälin materiaalisäästöt ovat merkittäviä.
Teknologiset kehitystrendit: Uudet servokäyttöjärjestelmät voivat vähentää venytyspuhallusmuovauksen energiankulutusta 15 %-20 %, kun taas monikerroksinen koekstruusiopuhallusmuovaustekniikka (kuten EVOH-happisulkukerrokset) edistää prosessien integrointia. Tulevat älykkäät ohjausjärjestelmät voivat mahdollistaa modulaarisen vaihdon näiden kahden prosessin välillä.
